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举例说明全自动滤水器在供水充水方案中的运用?

2020/12/16 11:24:25 字体:  浏览 14

举例说明全自动滤水器在供水充水方案中的运用?

        举例说明全自动滤水器在供水充水方案中的运用?全自动滤水器由连云港市宏琦电力辅机有限公司专业生产主营产品,针对水电站等管道系统研发生产的过滤排污设备。
一、概述
        机组技术供水系统
全自动滤水器采用单元供水方案,尾水取水为主供水源、蜗壳自流减压供水为备用水源。每台机组设2台供水泵,一主一备,从尾水管取水,经2台全自动滤水器向本机组供水。备用水源取自蜗壳,经两级减压阀、全自动滤水器与水泵供水管连通向本机组供水。
        主变冷却供水采用单元供水方案,两路主供水源取自尾水,经水泵、
全自动滤水器供至主变冷却器,互为备用;两路备用水源取自机组技术供水系统。
        供水系统全部采用全自动监控。
        主轴密封主供水源取自蜗壳,经双滤器、减压环管、水力旋流器供至机组主轴工作密封;备用水源取自高压工业供水总管,经全自动滤水器、水力旋流器供至机组主轴工作密封。
        机组技术供水系统设备布置在2226.20m 水轮机层的机墩外围,每台机的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台减压阀、3台全自动滤水器及其相应的控制阀门。
        主变冷却供水系统设备布置在主厂房2221.70m 主变供水设备室,每台主变的主要供水设备有2台卧式离心水泵、2台全自动滤水器及其相应的控制阀门。主变油冷却器布置在2238.50m 主变压器室下游侧。
二、技术供水系统
全自动滤水器充水试验具备的条件
        1. 尾水管及蜗壳充水试验完成并充水。
        2. 试验场区照明充足,满足试验条件。
        3. 确认技术供水系统、水力测量系统所有阀门关闭状态,并挂“禁止操作”警示牌。
        4. 监视人员就位,配备通讯设施(报话机)密切观察锥管进人门、水车室进人门处水力测量系统相关压力表读数。
        5. 操作人员就位,配备通讯设施(报话机),与指挥、监视人员等通讯畅通。
        6. 机电B 标施工的主变冷却器及设备管路安装完成,并挂“禁止操作”警示牌;检修排水系统安装调试完成,具备投运条件。
        7. 技术供水系统所有电动设备无水调试完成。
        8. 准备适量的消缺工具(如各类扳手、手电筒等)。
三、技术供水系统充水调试步骤
       
全自动滤水器具备技术供水系统充水条件后,进行技术供水系统充水调试,分三部分进行,依次为机组各部冷却供水充水调试、主变冷却供水充水调试、主轴密封供水的充水调试(调试各部位压力值见附表1,相关各部位高程见附表2)。
(一)机组各部冷却供水调试步骤
1. 1#水泵供水设备调试
        打开排水总管阀门(3232),关闭2#尾水供水水泵前后阀门(3202、4DF 、2DF )、关闭机组备用水源控制阀(3213、7 DF 、 9DF ),关闭供水总管控制阀(12DF 、13DF ),关闭推力供排水总阀(3231、3230)、下导供排水总阀(3229、3228)、水导供排水总阀(3227、3227、3224、3226)、上导供排水总阀(3223、3222)、空冷供排水总阀(16 DF、15 DF)、打开1#尾水供水水泵前后阀门(3201、1DF 、3DF ),打开供水总管控制阀(10DF 、11DF 、14DF ),进行1#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。
2. 2#水泵供水设备调试
        打开排水总管阀门(3232),关闭1#尾水供水水泵前后阀门(3201、1DF 、3DF )、关闭机组备用水源控制阀(3213、7 DF 、 9DF ),关闭供水总管控制阀(12DF 、13DF ),关闭推力供排水总阀(3231、3230)、下导供排水总阀(3229、3228)、水导供排水总阀(3227、3227、3224、3226)、上导供排水总阀(3223、3222)、空冷供排水总阀(16 DF 、15 DF )、打开供水总管控制阀(10DF 、11DF 、14DF ),打开2#尾水供水水泵前后阀门(3202、4DF 、2DF ),进行2#水泵、泵控阀、滤水器等设备的调试。
3. 备用供水设备调试
        打开排水总管阀门(3232),关闭1#、2#尾水供水水泵前后阀门(3201、1DF 、3DF 、3202、4DF 、2DF ),关闭推力供排水总阀(3231、3230)、下导供排水总阀(3229、3228)、水导供排水总阀(3227、3227、3224、3226)、上导供排水总阀(3223、3222)、空冷供排水总阀(16 DF 、15 DF )、关闭供水总管控制阀(12DF 、13DF ),打开备用供水减压阀前手动及电动阀门(3213、7 DF 、 9DF ),打开供水总管控制阀(10DF 、11DF 、14DF ),打开两级安全阀(3215、3221),进行两级减压阀、安全阀、滤水器等设备的调试。
4. 推力、下导、水导、上导、空冷冷却供排水调试
        打开排水总管阀门(3232),利用已调试后的任意一路供水进行机组推力、下导、水导、上导、空冷冷却管路供排水充水试验,依次进行各部供、排水调试。如调试推力冷却管路供排水时,开推力冷却供排水总阀,控制供排水阀开度来调节该部压力、流量等。
5.正反冲切换
        正反冲切换时,利用已调试后的任意一路供水进行,确认在正向供水状态,关闭供水总管控制阀(11DF 、14DF ),打开供水总管控制阀(12DF 、13DF )即可,其它部位控制阀不动。
(二)主变冷却供水调试步骤
1. 1#水泵供水调试
        打开主变排水管阀门(机电B 标操作),关闭2#尾水取水控制阀(5B202、5B02DF 、 5B04DF )、关闭2个备用供水控制阀,打开1#尾水取水水泵前后阀门(5B201、5B01DF 、 5B03DF ),进行1#水泵、泵控阀、全自动滤水器等设备的调试。
2. 2#水泵供水调试
        打开主变排水管阀门(机电B 标操作),关闭1#尾水取水控制阀(5B201、5B01DF 、 5B03DF )、关闭2个备用供水控制阀,打开2#尾水取水水泵前后阀门(5B202、5B02DF 、 5B04DF ),进行2#水泵、泵控阀、全自动滤水器等设备的调试。
3. 备用供水设备调试
        打开主变排水管阀门(机电B 标操作),关闭1#尾水取水控制阀(5B201、5B01DF 、 5B03DF )、关闭2#尾水取水水泵前后阀门(5B202、5B02DF 、 5B04DF ),分别打开蜗壳取水、尾水取水2个备用供水电动阀,进行供水试验及调试。
(三)主轴密封供水调试步骤
1. 主供水设备调试
        蜗壳充水后,进行主轴密封主供水试验,关闭备用供水阀(3246)及电动球阀,打开供水阀(3233、3240、3238、3235、3236),进行全自动滤水器、减压环管、水力旋流器等设备的调试。
2. 备用供水设备调试
        高压工业取水总管充水后,进行主轴密封备用供水试验,关闭供水阀(3233、3240、3238、3235、3236),打开备用供水阀(3246)及电动球阀,进行双滤器、旋流器等设备的调试。
        各部试验完毕后,所有阀门挂“禁止操作”警示牌以免误操作,清理各工作面。
四、施工安全保证措施
        (1)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。要求职工在施工中严格遵守操作规程,服从管理,一旦发现异常,及时汇报。
        (2)特殊工种持有效的安全操作证上岗(焊工、电工、起重工)。
        (3)要求做好自我安全保护的同时,保护好他人。
        (4)所有进入施工场地的工作人员,必须戴好安全帽和其他的防护用品,严禁违章作业。
        (5)在危险场地施工应设置醒目的警示牌,建立专门监督岗,孔洞周围设置围拦、盖板,加以防护。
        (6)各作业面应配备2-3个灭火器、铁锹、等消防设备,对易燃易爆物品应妥善保存,专人看管。
五、事故预案及反措
        本试验充水前在备用供水阀、蜗壳进人门、锥管进人门、主轴密封、水车室测量系统等部位安排专责人员检查漏水等异常情况,在系统充水过程中,一旦发现大量漏水等异常情况,应立即关闭相应的充水操作阀,检查处理,处理完毕后才能继续试验。

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