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全自动滤水器排污过滤器控制系统技术改造说明?

2023/11/13 16:07:40 字体:  浏览 80

全自动滤水器排污过滤器控制系统技术改造说明?

     全自动滤水器排污过滤器控制系统技术改造说明?工程各泵站技术供水系统概况,介绍了技术全自动滤水器排污方式及存在的隐患,提出了解决滤水器排污隐患的思路,探讨了滤水器排污电气控制改造技术方案选择,分析了改造方案的实施情况以及现场试验方法与结果。
     工程各泵站试运行以来,屡次出现因机组冷却水流量低导致的故障停机。有关部门曾组织设计单位、设备厂家以及安装单位进行门研究,也制定了不同的改造方案,但一直未能实施。为彻底解决问题,保证机组正常运行,运行分局维修中心对泵站技术供水系统进行详细检查后,认为全自动滤水器排污方式存在较大隐患,导致了事故停机的频繁发生。
1各泵站技术供水系统概况
     工程总一、二泵站技术供水系统采取主泵进水电动阀前取水,水泵集中供水方式,I期投入3台滤水器,其中1台工作,2台备用;总三泵站采取出水阀后取水自流供水,I期投入3台全自动滤水器,其中1台工作,2台备用;南一、二泵站采取主泵进水电动阀前取水,水泵集中供水方式,I期投入4台滤水器,其中2台工作,2台备用。电动滤水器采用定时自动清污,通过电控装置上的定时器或差压控制器控制,使排污阀打开,电动减速机启动,滤水器进行清污、排污,也可手动清污、排污。电动滤水器采用PLC控制,全自动滤水器的故障判断由本身PLC完成。全自动滤水器的差压过高、自动排污过力矩、电动机故障、电动机工作状态等信号送入技术供水系统PLC,由技术供水系统PLC投入备用滤水器并同时切除故障电动滤水器。
2技术全自动滤水器排污方式及存在的隐患
     根据工作原理,各站滤水器有手动、压差、定时等3种排污方式。手动排污由人工手动操作进行排污;压差排污是在判定滤水器进出水压力差达到动作值后进行排污;定时排污为滤水器控制电源投入后,时间达到设定值即自动排污。不论滤水器是处于运行状态还是备用状态,定时排污均会“按时”动作,这是由滤水器设备自带PLC程序决定的,不受技术供水联控PLC程序的控制。
     全自动滤水器位于冷却水总管前,排污必然造成总管压力和流量下降。根据程序及保护整定值,滤水器排污时限为2min,机组冷却水流量低保护延时为3min,因此,单台滤水器排污不会造成机组停机。但是,当两台滤水器排污时间交叉或连续时,排污时间有可能大于保护延时3min,机组将因冷却水流量低而故障停机,这是较为严重的事故隐患。
3解决全自动滤水器排污隐患的思路
     为杜绝上述事故隐患,应改变滤水器现有的排污控制方式,杜绝或减少两台滤水器排污时间交叉或连续现象。因此,可将全自动滤水器前阀的开和关作为滤水器是否处于运行状态的判据引入控制回路,实现“谁工作、谁排污”的目的,去掉无意义的定时排污动作,减少设备磨损、降低水耗,提高机组稳定运行系数。
4全自动滤水器排污电气控制改造技术方案选择
     根据引入控制回路方式和部位的不同,拟制定以下两种技术改造方案。
     一是全自动滤水器本体PLC控制程序改造方案。利用技术供水PLC联控柜与滤水器控制箱之间的两根备用电缆芯,技术供水PLC输出信号继电器的一对备用接点,及滤水器本体PLC的一个输入接点,对PLC程序进行修改,将滤水器前阀信号输入PLC,通过对输入信号的判断,决定是否执行排污程序。
     该方案不需要增加任何硬件,且便于实施。但程序修改后将使所利用的本体PLC备用输入接点失去原有的排污动作计数清零功能,使得排污动作计数大次数为9999次。考虑到9999次排污计数足够使用,不影响其他功能,且修改后的程序已在GM1全自动滤水器通过了试验验证,我们认为该方案比较经济合理。
     二是全自动滤水器控制回路接线改造方案。根据技术供水系统和全自动滤水器控制原理图,在滤水器PLC输出控制回路增加一中间继电器(K),通过联控柜PLC信号输出继电器(K128B,K128F,K129B)辅助接点及联控柜与滤水器间原电缆的备用芯,将全自动滤水器前阀状态信号送入PLC输出控制回路。实现只有在前阀打开,全自动滤水器工作时,其排污阀才能开启的目的,而非工作滤水器因中间继电器闭锁无法排污。
     该方案不改变PLC控制程序,比较直观、容易理解。但需增加一中间继电器,工作量较大,且可靠性相对较差。
     综上所述,推荐选用全自动滤水器本体PLC控制程序改造方案。
5全自动滤水器改造方案实施情况
     维修中心于初在GM2站进行了技改试点。根据技改方案,利用4#、5#、6#滤水器与技术供水联控柜TWPC1之间电缆(GJG612,GJG613,GJG614)的9#、10#线芯,将技术供水继电器柜TWPC2上输出信号继电器(K128B,K128F,K129B)的一对备用常开接点接到滤水器PLC备用输入接点。其中,电缆9#线芯接PLC的05接点,10#线芯接COM点。
5.2PLC程序修改情况
     根据技改方案,在全自动滤水器PLC中,将压差排污控制回路和定时排污控制回路串入滤水器前阀常开接点X005,同时把原来X005的手动计数清零回路删除。
6现场试验方法及结果
     本次技改的目的,主要是考察程序修改后,全自动滤水器前阀状态对3种排污方式的影响。具体试验方法及结果如下:
6.1差压排污受全自动滤水器前阀状态控制情况
     试验过程:将全自动滤水器前阀关闭→手动模拟差压过高输入信号→确认全自动滤水器不进行排污→将滤水器前阀打开→手动模拟差压过高输入信号→确认全自动滤水器开始排污。
6.2定时排污受全自动滤水器前阀状态控制情况
     试验过程:在程序中将滤水器定时排污时间改成3min→上传临时程序→将全自动滤水器前阀关闭→确认程序运行6min内,全自动滤水器不进行排污→将全自动滤水器前阀打开→确认全自动滤水器每隔3min进行一次排污→将定时排污时间恢复为5h。
6.3手动排污不受全自动滤水器前阀状态控制情况
     试验过程:将全自动滤水器前阀关闭→现地操作手动排污按钮→确认滤水器开始排污。
     经现场试验及技改后的一个月运行实践考察,GM2滤水器排污动作次数减少,冷却水损耗降低,技术供水系统运行正常,再无因冷却水流量低导致的事故停机现象。
     因此,技术全自动滤水器排污控制技术改造方案可避免因排污导致的供水总管压力过低。可在其他泵站予以推广,以便彻底解决冷却水流量低导致的事故停机问题。

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