胶球清洗装置海绵橡胶剥皮球运行观察方法
一、胶球清洗装置运行状态实时监控
窥视窗观察
通过装置观察窗直接查看胶球循环状态，重点关注胶球数量、流速及分布均匀性。若发现胶球流动速度过慢、堆积或数量骤减，需排查系统堵塞或收球网异常。
正常运行时，胶球应持续均匀通过观察窗，若出现间歇性断流或胶球消失，可能因收球网压差过大导致胶球被反冲洗排走。
收球网状态检查
确认收球网处于A型结构（网板完全遮挡管道截面），若切换至H型结构（反冲洗状态）会导致胶球流失。
检查网板间隙是否变形或残留杂物（如填料、贝壳），变形会导致胶球泄漏（收球率＜90%）。
二、胶球清洗装置参数与异常现象分析
收球率与压差监测
投球后运行30分钟回收胶球，收球率≥90%为正常。若收球率低于标准，需检查胶球密度（湿态比重应为1.00-1.15）及膨胀是否超标。
监测收球网压差：压差突然升高（超过高Ⅱ值）会触发反冲洗，导致胶球全部流失。
胶球质量与性能验证
胶球湿态直径应比冷却管内径大1-2mm，膨胀量控制在0-0.5mm，避免因膨胀不足或过度导致堵管或清洗失效。
密度不合格（如胶球漂浮）会导致无法进入中下部冷却管，需通过密度测试筛选合格胶球。
三、胶球清洗装置辅助设备排查
二次滤网检查
确认二次滤网无堵塞（如鱼虾、石块），若滤网失效会导致杂质进入水室，干扰胶球循环。
定期清理滤网，保持循环水悬浮物浓度＜50mg/L，避免胶球磨损或卡堵。
管道与阀门状态
检查分汇器切换是否灵活，若导向板卡涩会导致胶球无法进入目标清洗侧。
胶球泵出口阀开启速度需迅速，避免因阀门滞后导致胶球堆积。
异常处理建议
胶球清洗装置胶球流失：
立即切换收球网至A型结构，停止反冲洗。
排查胶球密度、尺寸是否匹配冷却管参数，更换不合格胶球。
清洗效果差：
检查胶球硬度（优先选用合成橡胶材质）及表面是否破损。
清理水室死角并加装导向板，确保胶球覆盖所有冷却管。
胶球清洗装置观察流程总结：
窥视窗动态监控 → 收球率与压差记录 → 胶球质量验证 → 辅助设备排查 → 异常干预。
通过多维度观察与参数分析，可快速定位胶球运行异常原因并优化清洗效果。
