胶球泵叶轮配件与凝汽器胶球清洗系统的应用解析
一、胶球泵叶轮配件设计特点
结构特性
胶球泵叶轮采用双叶片构成的宽流道管状结构，表面光滑且低转速运行，避免胶球堵塞或切割，降低磨损率。
叶轮材质需具备耐磨性，适配凝汽器循环水中的杂质环境，保障长期稳定运行。
性能要求
胶球泵需满足充足扬程（通常≥30m）与流量，确保胶球在系统中高效循环，单次循环时间不超过30秒。
泵体设计为端部吸入式离心泵，连接管路需严密，防止胶球泄漏或损坏。
二、胶球清洗系统构成与运行
核心组件
胶球泵：驱动胶球在凝汽器循环水系统中流动的动力源。
装球室：存储胶球的容器，支持投球量控制（通常为凝汽器单侧冷却管数量的7%-13%）。
收球网：过滤回收胶球，防止其进入其他管路。
胶球选择规范
胶球湿态直径需比冷却管内径大1.0-2.0mm；清除硬垢时则需小1.0-2.0mm的金刚砂球。
材质需耐磨、弹性适中，湿态比重控制在1.00-1.15，适应5℃-45℃水温环境。
三、凝汽器胶球清洗循环水胶球泵使用与维护要点
运行条件
循环水量保持设计值的±15%范围，二次滤网需完好以拦截杂物，避免堵塞收球网。
凝汽器水室需充满循环水，若未充满需选用湿态比重更大的胶球。
操作规范
每日运行一次，每次清洗30分钟，收球时间20-30分钟。
每累计运行7次需补充胶球，60次后整体更换，具体根据实际收球率调整。
维护要求
定期清理凝汽器水室锈垢及杂物，确保管口无环氧树脂涂层缩径问题。
检查胶球泵叶轮磨损情况，及时更换变形或表面粗糙的配件。
四、凝汽器胶球清洗循环水胶球泵典型问题与优化措施
胶球循环效率低
可能因叶轮磨损、管路泄漏或循环水量不足导致，需校验泵性能及系统密封性。
收球率下降
检查收球网栅格是否堵塞，或胶球规格是否因磨损过小，及时更换合格胶球。
通过合理选型与规范操作，胶球泵及清洗系统可显著提升凝汽器热交换效率，降低端差至合理范围（通常＜10℃）。
