胶球清洗装置工作原理及现场施工要求说明？

      胶球清洗装置工作原理及现场施工要求说明？胶球清洗装置工作原理及现场要求，电厂凝汽器水侧换热面上污垢的积聚，不仅恶化了真空，降低了汽轮机的热效率，而且会引起铜管腐蚀、泄漏，严重时会威胁汽轮机的安全运行。寻求有效的方法防止凝汽器管侧换热面积聚污垢和在已结垢的情况下寻求理想的清洗方法，就成了各国动力工作者的一个课题。电厂凝汽器胶球清洗装置的PLC控制系统可在机组运行过程中不需改变负荷的情况下进行工作，而且有能耗小、效果好、设备简单、操作方便等优点。该胶球清洗装置系统设置输出通道之间的锁存功能，以防止各被控对象之间的误动作造成的故障，同时设置环境检测和诊断电路，对PLC中各模块工作状态监测，以实现故障自动诊断和预报。
      电厂凝汽器胶球清洗装置系统如图1所示。密度与水相近的海绵胶球(用天然橡胶或合成树脂制成)装入球室后，启动胶球泵可以将胶球用比循环水压力高的水流送入凝汽器水室。胶球直径虽比铜管内径大1～2mm,但因是多孔柔软的弹性体，很容易被水流带入铜管，并被压缩成卵形。胶球在行进过程中抹去管壁上的污垢，流出管壁时，依靠自身的弹力弹掉表面的污垢，并随循环水流人收球室，然后被胶球泵重新送入凝汽器。
现场既要求保证除垢效果，又要保证收球率，使其不低于90%。
三、控制系统软、硬件设计及调试
      电厂凝汽器胶球清洗装置的PLC控制，其工作状态可分为反洗态、清洗态、收球态及故障。控制系统出现故障(主要是执行机构)应立即采取必要的保护措施同时故障指示灯亮，待运行人员进行必要的维护后，消除设备故障，重新投入运行。
      根据电厂运行需要，本设计具有手动、手控和程控三种方式。手控是对热力系统进行由反洗(或清洗)状态开始“反洗→清洗→一次收球→暂停→二次收球→反洗”的程序控制过程，启动手控只进行一次循环，后回到反洗状态。而根据现场情况可选择程控运行方式，启动按钮后控制系统进行周而复始的循环。手动方式主要用于调试维修阶段。各种运行方式的相互切换都可以在反洗或清洗状态下进行。反洗、清洗及收球时间可根据运行人员要求通过编程器设定。
      胶球清洗装置系统在程控或手控运行方式且处于清洗过程时，若出现收球网前后差压越限，系统自动转人收球状态，进行反洗，这样可以清除附在收球网上的污物，保护收球网。
      控制框图如图2所示。图中位置反馈信号到达时间是根据设备动作时间确定的，具体根据执行机构结合现场情况进行设定，如开关网计时器设定为90g。
      收球率作为衡量电厂凝汽器胶球清洗PLC控制的一项重要指标，是设计时必须考虑的问题。导致收球率低的原因主要有：
      ①循环水中杂物多，这可以通过改善一、二次滤网来解决；
      ②设备缺陷，如胶球经过的地方有死角、盲孔、串缝和回流区、铜管伸出管板过多或管壁有局部压痕，收球网设计不当等，这些在选购安装时应充分考虑；
      ③清洗阀、出口阀、胶球泵的关停次序对收球率也有影响，顺序、时间应结合实际情况进行选定。这样才能达到良好的效果。
      胶球清洗装置和反洗时间根据现场要求通常为几十分钟甚至几小时，F1-60MR的定时器T大计时时间为999g,大约是16.5min。这样满足不了现场要求。本控制系统采用了计数器C与定时器T联合计时的方法，计时范围为999×999s,解决了计时时间问题(见图3)。另外，F1-60MR的定时器可以重复使用，只要正确送入K值即可。
      图3清洗及一次收球计时梯形图硬件上，可编程控制器的9路输入用作执行机构的位置反馈信号，16路输入作为手动控制信号及试灯、系统复位、差压报警、手程控选择等。输出4路作为运行状态指示，另外10路是位置指示，剩下10路是指令输出。
      收球网位置反馈比较特殊，反馈信号间断送出，使状态容易混乱，所以在此加了一个定时器T553。可编程序控制器F1-60MR在电厂胶球清洗系统中的运行，效果好，收球率高，清洗彻底，充分显示出此系统功能较强、构造简单、可靠性高，抗干扰能力强，使用维护方便等特点。系统运行情况良好，状态正常，达到了预期目的。
      在运行过程中发现，现场对电厂凝汽器胶球清洗装置的PLC控制的投运是定时定次的，也就是根据热力系统结垢程度定时定次数启动。这样在今后设计中就可以把手控、程控合二为一。设定一个循环次数就可满足要求。