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胶球清洗系统收球效果存在滞球现象分析及收球网正常改造

2024/5/31 10:25:56 字体:  浏览 75

胶球清洗系统收球效果存在滞球现象分析及收球网正常改造

胶球清洗系统收球效果存在滞球现象分析及收球网正常改造,消除滞球对策。
1、胶球清洗系统收球网的正确设计制造与安装
      收球网设计的型式,要根据机组容量,循环水情况而定。收球网应结构简单、制造方便,具有合理的网饭形线。有足够强度,不滞球等特点。我们在实践中体会到,收球网用不锈钢制造较为理想。我们改造中用的是园锥固定式收球网。这种网锥角要选大些,其喉部锥角可小些,一般18°左右为宜。收球网应在保证强度前题下尽量多开孔。条形孔为80×8毫米,孔间距横向10毫米,纵向8毫米。网孔宽度应等于或略小于胶球半径,条形孔面积应占锥体表面积60%。即通流面积要比水管通流面积大四倍,并应把收球网水阻控制在200毫米水柱以下。网的条形孔用模具冲压较为规整,一般收球网由3~4块钢钣焊接而成。焊好的网必须整形、力求大小头同心。网内壁应除掉毛刺,保持光滑。
      为减小网内外压差,还须在收球网喉部.留有30~50毫米不开孔的管段。为减小水阻收球网尽量短。如需增加收球风的通流面积时,可用加粗收球网的办法。但收球网所占的管段也须相应的加粗。且二者相接应严密无缝瞭,加粗管段与原管段相接处过度要园滑平缓,以免积球如图。
图1.凝汽器出口骨2.加粗管段3.收球网4.导流翼
      另外,为减小网栅内外压差,及回流上翻造成滞球,在收球网喉部,加一形如倒悬机翼的导流翼。它可消除水流线向外扭曲,改养收球网流场。导流翼尾部形成旋涡、可减小中心流线压力及问流上翻,从而防止了网栅滞球,如图.
2、处理凝汽器防止滞球
      a、消除铜管积球凝汽器铜管结垢,特别是硬垢使球受到很大磨擦阻力,造成滞球。清除铜管硬垢可以采用电钻带钢刷旋转清扫法。即用低转速手枪电钻(400转/分)带动毛深为50毫米钢丝刷.在铜管中旋转铣掉硬垢。然后用压力水冲洗。达到清除硬垢日的。
      对于铜管有损伤的应换掉。对于出口端有疱的地方要修园。我们修瘪管方法是利用类似糖胡芦三个逐个增大园球,由铜管完好端装入。由瘪塌端拉出.就能把竹修园,如图.这样可以减少卡球、提高收球率:
      b、消除凝汽器死角清除死角。是降低滞球重要手段。其方法可用“投球问路法”即:先投入部分胶球试运,然后打开入孔盖,
图、1.铜管2.用工具
      按积球找死角区。死角区可用2~3老米厚不锈钢板制成园弧板,焊在死角区上。焊的弧形板与其相接部位勿有缝隙,或凸起,使其过度尽量平滑。施工时可用乙炔焰烤后打平滑。弧形板如图五虚线部分。
图、弧形板布置图
      c、消除凝汽器隔板缝隙消除凝汽器水室中隔板与竹板、端盖之间缝除,可以消除循环水“短路”,防止滞球。一般都是采用圪铅或水泥填塞法。这些方法往往因凝汽器负荷及温度变化。造成自行脱落而滞球。我们采用的是紫铜皮包铅密封缝隙如图六。具体方法是用厚0.75~1毫米紫铜皮包铅,由缝隙一端穿入由另一端伸出,把紫铜皮分开成n形,把紫铜皮打倒.使其和管板、隔板紧密贴合。另侧也要拍打光滑、使其无凸起陡坡。消除挡球可能
此法不但堵缝严密。且不会因隔板胀缩而脱落,
3、合理布置安装胶球清洗系统及其设备
      清扫系统布置要尽量紧奏、清洗设备好布置在凝汽器附近、进水侧。系统管道宜短而直,弯要少而缓,尽量消灭直角和弯头。管内应光滑无死角、焊疤,焊渣要吹扫干净。为减少水阻,水速不要超过4米/秒。收球网出口引出管流速应大于循环水出水管流速。收球网至装球室间管路应逐渐向下倾斜.这样可减少滞球,提高收球率。
图、1.管板2.紫铜板3.隔板4.铅
4、胶球清洗系统选择良好的胶球
      胶球质量好坏,直接影响收球率。球直径大卜,吸水能力强弱,弹性优劣、都是影响滞球因素。所以选择胶球时,一定使其表面呈蜂窝状汽孔,且应具有一定的机城强度,及吸垢性、耐磨性、附着物自身脱落性。胶球的膨胀事应在10~15°之间,湿态比重为1克/厘米3。胶球直径应比铜管内径大1~2毫米。其直径选择决定循环水进出口压差。此压差好保持在0.5公斤/厘米2以上。胶球选的要园,其直径偏差不大于±0.1毫米。胶球在40℃水中长期没泡应不发粘、不变形软硬合适。现在球种类很多,应根据实际情况选球。胶球在使用中要定期清洗,外径磨损或发粘严重的,椭园度大的应淘汰。硫化不好,弹性差的可用加热法处理。或者剪掉其外皮处理。正确选择、使用胶球可以提高收球率。
5、净化循环水提高运行操作水平
      要使清洗胶球正常运行而不滞留、净化循环水非常必要。净化方法可加氯处理,它能防止循环水中生长微生物及青苔。另外可在循环水入口处装双层一次滤网,在凝汽器入口加装二次滤网。这是净化循环水有效方法。二次滤网种类很多,我们认为带蝶阀旋涡式二次滤网阻力小效果好。二次滤网应监视其压差经常反冲洗、防止堵害,以利循环水净化。在运行操作上.应注意收球操作顺序,掌握收球规律。

      根据凝汽器清洁度J,来正确选择投球间隔。一般来说中小型机组,当J<0.75~0.80时应投球清洗。而大型机组当J<0.85~0.9时即应投球连续清洗。运行中还应根据收球网二端压差大小及时反冲洗。用调整循环泵台数,增加水流量方法,或在小修中取出滞留球,都可以提高收球率。只有正确操作、精心维护、及时检修,才能减少滞球。
      通过上边对滞球原因粗浅分忻,和采用相应的对策,使我们认识到滞球的因素是多方面的,复杂的。各电厂供水方式不同,机组容量不同。所采用的清洗系统及结构也不一样。所以产生滞球因素也不能完全一致。但我们认为上述的滞球因素,及采取的对策还是主要的,可行的。当然有些问题还需进一步探讨:如锥形网开孔、差排、顺排哪种有利于收球;提高胶球泵转数,是否能提高收球率等问题,还需进一步试验。
      胶球清洗凝汽器。在我国应用历史还不长。我们的实践经验还不够丰富,理论水平不高,有些影响滞球因素摸的不准,或还没认识到。有待于今后进一步认识、实践、探讨。

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