全自动滤网的滤网芯结构是怎样的？如何实现杂质拦截与反冲洗排污的互不干扰？

一、 全自动滤网的滤网芯结构

全自动滤网的滤网芯是核心过滤部件，主流结构为楔形绕丝筛管结构或不锈钢烧结网结构，两种结构均具备高强度、高精度、易反冲洗的特点，具体如下：

楔形绕丝筛管滤网芯（最常用）

由梯形截面的不锈钢丝作为绕丝，纵向支撑杆作为骨架，通过焊接固定形成筒状结构。

绕丝之间的缝隙为过滤精度控制区，缝隙宽度均匀（可定制 50~500μm），水流从外侧穿过滤缝进入滤网芯内部，杂质被拦截在滤网芯外壁。

结构优势：强度高，不易变形；缝隙呈楔形，反冲洗时杂质易被水流冲离，不易堵塞。

不锈钢烧结网滤网芯

由多层不锈钢丝网叠加后高温烧结而成，分为保护层、过滤层、支撑层，整体为多孔筒状结构。

过滤精度由中间的过滤层决定，精度更高（可至 10μm），适用于对水质要求严格的工况（如精密冷却系统）。

结构优势：过滤效率高，稳定性好；但抗冲击性略低于楔形绕丝结构。

此外，滤网芯通常配套内部反冲洗组件，包括旋转式吸污杆、高压反洗喷嘴等，用于精准清除滤网外壁的杂质。

二、 杂质拦截与反冲洗排污互不干扰的实现原理

核心是 **“分区运行 + 压差 / 时间控制 + 反向水流冲洗”** 的设计，确保过滤和反冲洗在空间或时间上不重叠，不影响系统正常供水，具体分两步：

杂质拦截：正常过滤模式循环水从滤网芯外侧流入、内侧流出，杂质被滤网缝隙拦截并附着在滤网外壁。此时，反冲洗系统处于待机状态，排污阀关闭，所有水流均经过滤后进入下游系统，保证供水连续性。

反冲洗排污：与过滤并行不干扰的关键设计全自动滤网通过两种方式实现互不干扰，不同结构的滤网采用不同方案：

方案 1：在线局部反冲洗（主流大流量滤网采用）

滤网芯分为多个过滤分区，反冲洗时吸污杆 / 喷嘴仅对单个分区进行高压反向冲洗，其余分区仍正常过滤。

反冲洗动力来自滤网芯内外的压差（过滤时外壁杂质堆积形成压差），或配套小型反洗泵提供高压水流，反向冲刷滤网外壁的杂质，杂质随水流经排污阀排出。

此过程中，系统总流量几乎无波动，下游设备供水不受影响。

方案 2：时间差切换反冲洗（小型滤网采用）

控制系统预设反冲洗间隔时间或压差阈值，达到设定值时，先开启旁通阀保证下游供水，再关闭滤网进出口的隔断阀，对滤网芯进行整体反冲洗。

反冲洗完成后，关闭旁通阀，重新开启隔断阀，恢复正常过滤。此方式通过旁通管路保障供水，实现过滤与反冲洗的时间分离。

简单来说，要么分区同步进行（一部分过滤、一部分反洗），要么旁通切换进行（过滤和反洗分时段），最终实现杂质拦截和反冲洗排污互不干扰。