胶球清洗装置系统胶球泵、凝结水泵的故障及其分析。优化火电机组结构，推进胶球泵、凝结水泵等高新技术应用，并将以410t/h以上循环流化床锅炉完善化和提高整体运行效率为主要内容的大型循环流化床应用作为发电重大示范工程之一。胶球泵、凝结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备,及时处理泵组出现故障，缩短给水 泵组退备检修的时间，是提高电厂安全稳定运行的重要措施。通过对胶球泵、凝结水泵的典型故障及处理的分析阐述，为类似给水泵组的故障分析和处理提供借鉴。
泵的汽蚀
汽蚀的发生过程
液体汽化时压力为液体的汽化压力(又称饱和蒸汽压力)，液体汽化压力的大小和温度有关。温度越高，其汽化压力越大20°C常温清水的汽化压力为(2)，即常温(20C)清水当压力降为时，就开始汽化，液体便产生气泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)，因为某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处，气泡周围的高压液体，致使气泡急骤地缩小以至破裂(凝结)，在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴发生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。上述产生气泡和气泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。
胶球清洗装置系统泵产生汽蚀时的现象
(1)产生噪声和振动。由于泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的响声。根据噪声可以检测汽蚀的初生。
(2)过流部件的腐蚀破坏。泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏，一般在叶轮出口和压水室进口部位。这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频(600-25000Hz)强烈冲击，压力达49Mpa,致使金属表面发现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒松动并剥落而呈现蜂巢状。汽蚀破坏除机械力作用外还伴有电解、化学腐蚀等多种很复杂的作用。
(3)性能下降。泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，表现为特性曲线中流量一扬程曲线、流量一轴功率曲线、流量一效率曲线下降。严重时会使泵中的液流中断。
防止发生汽蚀的措施
(1)减小几何吸上高度(吸深)。
(2)减小吸入损失，为此可设法增加管径，尽量减小管路长度、弯头和附件等。
(3)泵在发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行。
胶球清洗装置系统胶球泵、凝结水泵的故障及其分析
胶球清洗装置系统胶球泵、凝结水泵的使用保养
(1)润滑
泵齿轮箱内的油要加到箱体上油塞所示的油线位置。每运行25小时(或每隔6个月)检查一下油量, 每运行50小时(或每隔12个月)换一次油。齿轮箱使用80W/90齿轮润滑油。注意:不要加油加得过满!每隔一年加一次油。
(2)填料密封
泵只能使用大力公司的成型填料,编号PA926。当调节填料时,避免空隙并将填料压实。当需要向空的填料函填充填料时,卸下填料螺栓、压盖螺母,把长球形的填料装入填料导套,然后装上压盖螺母、填料螺栓。用扳手拧填料螺栓,把填料压入填料函，不要使用动力工具。用手转动水泵轴并继续填入填料直到转动有阻力,表示填料函已满。继续用扳手旋紧填料螺栓直到从水泵轴和填料函之间的缝隙中有微量的填料小片出来。此时泵可以开始工作，引水完毕后，把泵出口压力升至,在此压力下工作10分钟,用扳手旋紧填料螺栓直到冷水从水泵轴和填料函之间流过，泄漏量一般每分钟5一60滴。泵在高压工作之前必须确定压力下运转时有冷水从水泵轴和填料函之间流出。使泵在正常情况下的高压状态下运转10分钟，此时应有足量的水从水泵轴和填料函之间流出，避免泵轴过热,不要使泵在填料很紧的情况下进行,应将出口压力降至,并重新.拧紧填料螺栓。填料刚填完时泵运行时要经常检查水滴的下滴频率,必要时还要调节以得到一个恒定的下滴频率。
