凝汽器胶球清洗装置、除氧器改进技术分析，该厂地处吉林省西南部平原，春秋风沙较大，循环水采用喷水池冷却，所以凝汽器铜管中软垢较多(还有硬垢),严重影响了传热效果，真空较低。特别是夏季，水温很高，使得问题更为严重，过去只好每月人工清扫一到二次凝汽器，清洗时间又得在后半夜或低负荷时，在很差的劳动条件下抢时间干，尽管如此还不能经常保持凝汽器的清洁(端差常在12°C左右)。在电厂召开的胶球清洗现场会的消息传到该厂后，汽机检修工人用了不到一周时间，用锉刀把胶棒锉成硬胶球，自制了水力喷射器，用钢筋焊成锥形收球网。在1机上安装试验时，胶球已能正常循环取得了一些初步经验。但此凝汽器是三流程，在省内缺乏典型性，因此，省局建议在国产机组上安装一套海绵球清洗凝汽器的装置。该厂根据省局指示并在吉林电力学院通辽实践小分队配合下，经过两个多月的奋战，在4机(汽轮机厂产N6—35型)上取得初步的效果。
汽机凝汽器铭牌为N—560—1型，对分两流程，铜管长4米，外径20毫米、冷却面积为560米2(实际只有450米2,铜管1790根),循环水量1750米?/时，在试装胶球清洗装置时，我们曾考虑过下列问题：
■该厂机组小，厂用电率本来就较高，但是秋天落叶和沙土进入凝汽器的量很大，希望胶球清洗装置投运时间要相对长些，因此要认真考虑投胶球清洗装置的净收益和厂用电的增加之间的经济问题。
■要保证收球率足够高(现约94—96%),特别是球的破碎率要十分低，以免造成喷水池水咀堵塞，而且运行要十分可靠和方便。
■要在电厂经验基础上结合*1机实践体会，要自力更生和敢于创新路，因地制宜地搞好#4机清洗装置。
我们做了以下几项工作：
★加强对循环水的处理和监督工作，尽量防止铜管内积硬垢；并改善了一次滤网，加装了二次滤网。我们认为：在某种意义上来说，一次滤网的作用更为重要。
★为了减少清洗装置停用期间，对循环水系统的阻力，该厂采用了活动式收球网，停用时可处于张开位置。(试验证明：可减少水阻约40—80毫米水柱)。
★为了解决我省缺少用胶球泵和污水泵的现状，试用3BA一9清水泵改装为胶球输送泵、
★自行试制海绵胶球。因省内暂未解决把聚乙烯和其他配料高温搅炼的问题，在缺聚乙烯的配方下，已试制出一批海绵球，稍有点发粘弹性稍差，有待进一步改进。现使用橡胶研究所产海绵球。(曾试用过200个海绵胶球，因货源及膨胀率稍高等原因，暂停使用。)直径比铜管大2毫米(指浸水后直径),即φ20的海绵球。
★采用的胶球清洗装置系统如图1。另外有辅助挡球器一个，装在装球室之前，为的4——肢球输区袭5—分能器6—差后à计4机海绵球清光凝说岳系统是减少一些阀件(包括装球室三通在内)操作时伤球，此装置系统吸取了及高桥等兄弟电厂的成功经验，同时考虑了该厂机组管路布置的具体情况。由于该厂主机布置在5.5米平台，凝汽器进水侧管路设施很拥挤，所以清洗装置的大部分部件布置在凝汽器的另一侧，因而系统管路长了一些。再者，装置管路中的流量(就是凝汽器出口热水短路流回进口的循环水量，简称热水回流量，大型机组资料介绍回流约为2-3%)应尽量少，这是因为”4机循环水总量不过1750米8/时，半侧只有:875米3/时，所以胶球泵流量像有的厂那样达100米°/时的话，就相当于循环水进口温度升高1—2°C,显然对于负荷较紧真空较差的厂来说，是不允许的。该厂采用的胶球输送泵流量为20米3/时左右，回流比为2.3%。相应清洗管路大部份采用外径约57毫米的管子。(一般厂配用WA污水系时常用φ83管);对装球室、分配器(参考电厂型式)的尺寸作了相应修改。
★凝汽器水室死角的消除和隔板与端盖不严密处的墙塞。在一些资料中介绍说，一流程出口处水室容易积球，进出口水室容易积球。该厂经过反复实践发现：4机凝汽器进出口水室积球较多(有一次达10%左右),凝汽器隔板与端盖处有一次由于密封胶圈未装好，形成循环水短路，在该处有一次积球30个左右。以后加装了导流板和注意了隔板和端盖间的严密性，情况就根本好转了。其他的考虑和工作将在部件制作中加以说明。
【二次滤网】
为了防止杂物进入凝汽器水室，阻塞铜管造成真空恶化，防碍胶球循环，在凝汽器进水阀门后安装了二次滤网(图2),图2二次流网示意备，它的滤网是平板式，在污物积存过多时，先开排污门(球型门),然后旋转轴2,使滤网旋转90°到反冲洗位置，利用循环水把污物冲到排污管，排出循环水系统。
显然，当污物在滤网上逐渐积存时，滤网面积要缩小，滤网两侧压差要增大。于是管道水阻增大，使循环水量减少，影响真空；同时旋转滤网所需的力矩也就愈大(有的厂介绍，当压差大于0.15公斤/厘米2时就很难操作)。所以我们在二次滤网上安装了差压计图1中(8),暂定压差达到0.15公斤/厘米2时进行反冲洗。为了减轻体力劳动，打算以后安装油压自动控制。而且在循环水清洁时还可以切除二次滤网，以减少循环水阻。
二次滤网安装运行半个月后，测得水阻：投入时0.54—0.65米水柱，“切除”时0.27—0.41米水柱。注意在反冲洗时，循环水的一部分经反冲洗管“短路”流出，这样进凝汽器的水量要减少，所以在操作时，要注意监视真空。
