胶球清洗胶球泵与凝结水泵的试用方案（胶球清洗胶球泵试用目的、条件与步骤）

胶球清洗胶球泵与凝结水泵的试用方案，胶球清洗胶球泵与凝结水泵试动目的，胶球清洗胶球泵与凝结水泵试运应具备的条件，胶球清洗胶球泵与凝结水泵试动方法及步骤。
通过试动，检验胶球泵、凝结水泵的安装质量及工作性能。
胶球清洗胶球泵与凝结水泵试运应具备的条件
1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。
2)二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固;
3)影响试运行的脚手架及垃圾均已清除;
4)各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。
5)各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。
6)凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。
7)凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。
8)清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常(在2/3油标处);
9)照明充足。
胶球清洗胶球泵与凝结水泵试运方法及步骤
一、电机空转.
准备工作
1)拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。
2)在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。
3)电机绝缘合格。
4)检查电机控制保护系统可靠。
5)调节胶球泵、凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。
二、电机试转
1)送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。
2)接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。
3)次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。
4)测量振动(0°、90°方向)并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。
5)电机连续平稳运行4小时后，在就地按事故按钮停，记录电机惰走时间。
6)将电机6kV开关控制电源拉掉。
三、泵组试转
凝泵运行回路采用走凝结水再循环至凝结水箱。
1)检查水泵的密封系统水源是否处于供给状态。
2)检查水泵轴承冷油器冷却水是否处于供给状态，并调整其压力正常。
3)各热工仪表调试完毕，准确流量计处于备用状态。
4)电机控制保护系统可靠。
5)将两台泵间互为联锁暂解除。
6)检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。
7)确认下列阀门]处于要求位置。
8)凝结水箱水位、事故按钮及温度巡测表计处一定要安排人监护。
具体要求如下:
a、开启进口手动门。
b、再循环主路调节阀前手动门关闭。
c、微开再循环旁路手动门。
d、出口电动门处于关闭状态。
e、关闭精处理装置前后电动门，开启旁路电动门。
f、关闭轴封加热器前后电动门，开启旁路电动门。
g、关闭#7低加前气动调节阀前后手动门及旁路电动门。
h、至给水泵密封用水，至空调、采暖减温器，至轴封母管、辅汽联箱轴封用汽减温器，至低压旁路--级减温水，至1II级减温减压器，至扩容器喷水、至水环式真空泵用水应隔离开。
泵的启动和运行
1)送上6kV开关控制电源。
2)指挥命令后，在CRT上启动泵，确认出口门在20秒之内开始打开，否则按事故按钮停。
3)立即打开再循环旁路门，并调整压力、流量。
4)观察轴承振动、温度、泵内声音、出口压力、电流进口滤网前后压差、流量并作好记录。
5)发现有下列情况之一-时应停泵检查。
a、电流波动过大或电流超过额定值。
b、打空泵或闷泵。
c、凝泵反转。
d、泵有明显的振动。
e、电机轴承和轴瓦温度急剧上升或超过45°C和80°C。
f、电机或轴承冒烟。
g、启动时电动机不动只有嗡嗡声或达不到正常转速。
h、电机定子线圈温度急剧升高超过规定值。
五、胶球清洗胶球泵与凝结水泵的停止
1)泵连续平稳运行四小时后，可以停止试转，泵停运时，泵出口阀应联动关闭。
2)切断电机电源。
3)关闭冷却水。
4)确认转子停转后，关闭密封水。
胶球清洗胶球泵与凝结水泵质量标准
1)电机、泵内部无异常声音。
2)电机、泵轴承和轴瓦温度不超过设计要求。
3)泵的出口压力、流量均达额定值。轴承振动(0°、90°两个方向)不超过以下规定值。优良0.04mm，良好0.06mm，合格0.08mm。
4)水泵无漏油、漏水等现象。
胶球清洗胶球泵与凝结水泵安全措施.
1)试运前，应进行技术安全交底，试运期间有人监护。
2)坚持机械检修操作票和送、停电工作票制度。
3)试运前，应检查现场无易燃、易爆物。
4)现场要具备足够的消防器材。
5)在水泵运行过程中，观察仪表读数、轴承温度，泵组的振动及杂音、电机电流等，发现异常，应及时停止水泵运行，查明原因，予以处理。