从实际问题出发，用有效的方案从运行角度解决了循环水二次滤网堵塞
的情况，能够提高机组真空，降低厂用电率，使得机组利益扩大化。
某滨海电厂“一期工程两台1050MW燃煤汽轮发电机组，投产凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，背压4.16/5.36kPa，循环水系统采
用以海水为水源的直流供水系统，采用单元制。在循环水进入凝汽器前面设置两
组循环水二次滤网，正常情况下，滤网前后差压高报警将自动冲洗滤网。
运行一年后，特别是8月份，对比运行台账，相同条件下，循环水温升增大，
真空下降，循环水泵电流增大，低压缸排汽温度均不同程度上涨，二次滤网差压
高居不下。
后经调查为区域季节性的海生物大量繁殖，大大超出二次滤网排污能
力，在循环水泵入口前池用配备的清污机一钯斗能上捞50公斤的海蜇和其他贝
类。海蜇软体性质，单体面积大，破碎后仍能严重堵塞循环水二次滤网。如此大
大降低的机组经济性，如此下去将威胁机组安全。
经研究讨论，从运行的角度进行凝汽器半侧隔离后反洗二次滤网。半侧运行
时，机组减负荷至75%额定负荷以下进行，操作前两台循环泵运行，具体操作如
下;
1、胶球清洗系统循环水二次滤网停运操作
(1)关闭低压侧凝汽器北侧出水室抽空气门;关闭高压侧凝汽器进水室南
侧抽空气门(0米东)。关闭低压侧凝汽器北侧进水室抽空气门;关闭高压侧凝
汽器南侧出水室抽空气门(8.6米西)。
(2)开启凝汽器循环水西侧放空气门(8.6米)。
(3)关闭凝汽器循环水#1进水蝶阀;保持凝汽器循环水#1出水蝶阀开启状
态。
(4)关闭高压凝汽器汽侧抽空气手动门(北侧)、关闭低压凝汽器汽侧抽空
气手动门(南侧)(8.6m)。
(5)开启凝汽器循环水#1进水蝶阀后二次滤网排污门(，放水到地面以下
关闭，开启该滤网放水门。
根据二次滤网的构造特性，和经过实验发现冲洗的核心指导思想是:在二次滤网前的凝汽器进水门关闭失压后,通过二次滤网后的循环水回水反冲掉粘在二
次滤网上的海蜇和贝类，且在此过程中要多次打开进水门到10%然后关闭,这是
为了充水扰动以取得更加好的效果。
冲洗中，每个二次滤网间隔每次停留约15秒，但要增加次数，这样也大大
增强冲洗效果。经过全过称约30分钟冲洗，可达预期效果，若再延长冲洗过程
也不会有更大的变化。
表1就是其中某次隔离冲洗的参数变化。
从表中，不难发现不仅机组真空大幅优化，同时由于通道阻力的减少，对于
具有部分容积泵特性的循环水泵来说，也降低了10kV设备的电流，降低了厂用
电，提高了上网负荷，对全厂经济效益十分的有利。
(1)关闭凝汽器循环水#1进水蝶阀后二次滤网放水门。
(2)开启凝汽器循环水#1进水蝶阀10%充水。
(3)凝汽器循环水西侧放空气门由排气变为吸气充水结束，全开凝汽器循
环水#1进水蝶阀。
(4)关闭凝汽器循环水西侧放空气门，启动水室真空泵，直至真空控制罐
满水，停真空泵。
(5)开启高压凝汽器汽侧抽空气手动门(北侧)、开启低压凝汽器汽侧抽空
气手动门(南侧)(8.6m)。
(6)开启低压侧凝汽器北侧出水室抽空气门;开启高压侧凝汽器进水室南
侧抽空气门(0米东)。开啟低压侧凝汽器北侧进水室抽空气门;开启高压侧凝
汽器南侧出水室抽空气门(8.6米西)。
(7)再次启动水室真空泵，直至真空控制罐满水，停真空泵。
(1)关闭停用侧凝汽器循环水进水门，注意运行凝汽器水侧压力不超过
0.15MPa，凝汽器真空不低于-90kPa，排汽温度不大于47°C。
(2)注意凝坑污水水位和污水泵运行情况应正常。
(3)在凝汽器半侧隔离、放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。
(4)在隔离操作过程中，若发生掉真空，应立即停止操作，增开备用真空
泵，查清原因并消除。
(5)隔离过程中全开低压缸后缸喷水，系统恢复后关闭。
(6)凝节水温度不超过50C，防止混床温度过高退出。
此冲洗方法经过多次的验证，均取得了十分好的效果，从运行的角度，实现
了巨大的节能降耗成绩，值得一定程度上的推广。
