循环水及胶球清洗系统应用效果分析及操作步骤说明
1.概述
1.1.循环水系统的作用:将冷却水塔的水通过循环水泵升压后通往凝汽
器以冷却汽轮机的排汽及汽机各主、辅机冷油器以及供给锅炉、脱硫、
输煤部分冷却用水。
1.2.冷却过程:冷却塔水池中的水经过入口滤网，通过循环水泵升压后.
进入凝汽器及其它冷却器吸收热量，吸收热量后的循环水在一定压力
下沿水管送至塔身下部距水池12.787米高度处(配水管中心标高),水
经配水装置形成细小的水流，水流在飞溅下落时经水塔填料装置，同
时冷空气依靠塔身虹吸被吸入塔内与水流呈垂直方向的流动形成对流
换热，少部分水蒸汽后由顶部排入大气损失掉、大部分流入冷却塔
水池又沿供水管由循环水泵送到凝汽器重复使用。
1.冷却塔采用单竖井、虹吸、管式配水系统。冷却塔配水系统应按季
节变化调节运行。全年分夏季和冬季两个运行期。夏季运行期按每年
3月~11月共9个月，此期间-.座冷却塔对应两台循环水泵运行，全
塔配水。冬季运行期按每年12月至次年2月共3个月。在回水水母管
上设旁路管，旁路管的通过能力为0.5台循环水泵运行时的水量。冷
却塔分内外区配水，冬季关闭内区配水管。外区的大配水能力是两
台循环水泵同时运行的全部水量。当一台循环水泵运行关闭内区时，
外区的淋水密度与正常运行条件下(即两台循环水泵供内区外区)基本
相同。
1.我公司#3、#4机组主补给水源为城市净化水，备用补给水源为南湾
水库水，供水系统采用二次循环单元制供水系统。每台机组配1座冷
却水池面积为8500m2的双曲线型自然通风冷却塔，每台机配2台循环.
水泵。循环水泵房与主厂房之间以及主厂房与冷却塔之间用循环水压
力管道连接,循环水泵房与冷却塔之间采用自流钢筋混凝土沟道连接。
循环水流量为61930t/h(按照夏季两台循环水泵并联运行考虑)。
循环水系统联锁保护
1.循环水泵的联锁:
1.1.A、B循泵的联锁(C、D泵同A、B泵的逻辑相同)
1.2.
A、B循泵联锁投入，且一台循泵运行120S后，循泵出口母管压
力低(<?KPa)延时2S，联锁另--台循环水泵顺控启动
1.A、B循泵联锁投入，运行循环水泵运行状态消失，备用循环水
泵联锁顺控启动。
1.保护跳闸条件
a.
循泵电机推力瓦温度>85"C,延时2S;
循泵电机.上导轴温度>85"C,延时2S;
c.
循泵电机下轴承温度>85°C,一-级报警;
d.循泵运行25S后，该循泵出口液控蝶阀关状态存在，延时2S。
(注:循泵电机定子绕组温度>130C,延时2S作为报警条件，不跳泵)
2.
循环水泵启动允许条件
2.1.进水间液位正常(>?mm);
2.2.
循泵电动机冷却水断流信号不存在;
2.循环水通道建立(以下任一条件满足):
a.#3机组B凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器右侧循环水
出水电动蝶阀未关;
b.#3机组B凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器左侧循环水
出水电动蝶阀未关;
c.#4机组B凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器石侧循环水
出水电动蝶阀未关且#3、#4机循环水泵出口#1、#2联络电动蝶阀全
开;
d.#4机组B凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器左侧循环水
出水电动蝶阀未关且#3、#4机循环水泵出口#3、#4联络电动蝶阀全
开;
2.循泵出口蝶阀开允许(以下条件满足:循泵出口蝶阀主电源
未失去或备用电源未失去);
2.循泵无保护跳闸条件:
2.此泵出口液控蝶阀开至15度信号存在。
1.循环水泵启动，联锁开液控蝶阀快速开至75°,然后再缓慢由75°
开至0°(液控蝶阀就地指示盘0°为全开，90°为全关)。
2.循环水泵停止指令发或当跳闸信号出现时，联锁快关液控蝶阀快速
关闭至75°，之后缓慢关闭至90°(液控蝶阀就地指示盘0°为全开，90°为
全关)。
#3、#4机循环水泵出口#1联络电动蝶阀开允许条件:#3、#4机循环
水泵进水间#3、#4联络电动蝶阀均开。
#3、#4机循环水泵出口#2联络电动蝶阀开允许条件:#3、#4机循环
水泵进水间#3、#4联络电动蝶阀均开
循环水胶球清洗系统运行
1.循环水胶球清洗系统启动前检查:
1.1.检查所有工作票结束，现场清理干净。
1.2.须确认有关联锁、保护校验，阀门校验.工作均已完成。
1.按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动
状态
1.确认循环水胶球清洗系统联锁保护试验合格，投入正常。
1.确认泵坑排水泵电机绝缘合格后送电，试启正常。
1.确认循环泵入口闸板在开启位。
1.确认平板滤网(确认是否是拦污栅)具备投运条件。
1.检查循泵前池水位正常。
1.9.检查循环泵房油箱油位正常。
1.检查循环水泵出口液控蝶阀控制油系统已投入，压力正常。
1.11.试验循环泵出口液控蝶阀开关--次正常后关闭。
1.12.确认循环水泵电机轴承油位正常，油质合格。
1.1检查退出电机加热器。
1.1确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。
1.1检查关闭凝汽器循环水进出口水室放水门、循环水管道放水
门，开启循环水管道各放空气阀，开启凝汽器各水室放空气阀。
1.1循环水系统的初次启动采用何种方式进行循环水管道
注水。
1.1确认循环水系统注水完成，各空气门出现连续水流后关闭各
放空气阀。
2.循环水胶球清洗系统起动:
2.1.确认循泵启动许可条件满足
2.2.投入液控蝶阀的联锁。
2.启动一台循环水泵，监视启动电流及返回时间正常，电流不
超限，确认其出口液控蝶阀正常联锁开启。
2.检查循环水泵出水压力正常。
2.检查循环水泵电机各轴承及电机线圈温度正常。
2.检查循环水泵各部位声音、振动正常。
2.一台水泵启动后，关闭循环水管道注水门。据负荷及环境
情况可启动二台水泵。
2.全面检查确认循环水系统及设备运行正常。
2.9.联系化学投入加药系统。
循环水胶球清洗系统停运
1.若备用泵切换，应先启动备用循泵正常后，循环水母管压力0.23MPa
方可停用原运行泵。注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响
2.若需停用循环水系统，应先确认无循环水用户后，方可停用循泵，
并需经值长批准。
解除备用循环水泵的联锁。
停用循泵前先关小需停用循泵的出口蝶阀,待出口蝶阀接近75度时，.
再停用循泵。
将循环水泵出口液控蝶阀关至90°(液控蝶阀就地指示盘0°为全
开，90°为全关)。确认泵不倒转。
循环水泵停运后应根据情况投入电机防潮加热器。
循环水胶球清洗系统运行监视调整
1.检查监视循环水泵电流正常，循环水泵电机轴承油位正常，油质合
格，循环水泵本体无异音，振动合格。
2.严密监视循环水泵出口压力，凝汽器循环水进出口压力，防止循环
水泵出力不足，导致凝汽器排汽温度升高，真空下降等异常发生。
凝汽器循环水进出口温度差(同路)应<8C，大不超过12C，否
则应分析原因，及时处理。
检查循环水出口液控蝶阀油系统的油位、油压均正常。
检查循环水集水坑水位正常，集水坑排水泵联锁正常，否则手动启
停排水泵。
循环泵冷却水压力正常
检查循环水前池液位正常。
检查监视平板滤网前后液位差正常，自动冲洗正常，否则手动冲洗。
9.循环水泵油位正常。
10
循泵电动机电流不超过374A。
11.
循泵电动机线圈温度130°C，推力轴承温度85C，经确认超过限
值，应立即启动备用循泵，停止运行泵。
12.
循泵及电动机振动<50um、大不必100um
1
循泵电动机冷却水及泵机械密封水压力0.15~0.3MPa
2.胶球清洗装置的启动
2.1.
胶球清洗系统投运前应做好凝汽器的真空.温升、端差的记录。
2.2.
循环水及胶球清洗系统检查完毕。
2.
应保持循环水系统运行。
2.
胶球泵盘动转子灵活，轴承油质、油位正常。
2.
打开装球室，切换阀放在收球位置，关闭装球室放水门。
2.
放入适量胶球并记录胶球个数。
2.
关闭并压紧装球室盖。
2.
开启胶球泵进口门，开启装球室进、出水门注水，开启装球放空
气门，见水流出后关闭。
2.9.
确认胶球清洗装置控制盘已送电，按电源“启动”按钮，红灯亮。
按“程控开”按钮，红灯亮。按“凝A启动”按钮，红灯亮，启
动A侧胶球清洗装置运行。确认收球网闭合处于收球状态。
2.
胶球泵启动，出口门自动开启，切换阀自动打开，胶球全部进入
系统进行清洗。记录胶球返回时间。
2.11.用同样方法投入B侧胶球清洗装置。
胶球清洗装置的停止
1.
当清洗时间到达后程控装置将切换阀关闭转入“收球”状态，胶
球应聚集在收球室。
2.
当观察不到胶球回流后，关闭装球室进水门，确认胶球泵出口门
关闭，胶球泵停止运行，关胶球泵入口门。
确认收球网自动打开处于正常运行状态。
按下程控“停止”按钮，将本系统停电。
关闭装球室进、出水门，开其放水、放空气门。放尽存水后，开
装球室，统计收球率，并选出不合格胶球，合格胶球仍装人装球
室待用。进行准确记录，分析清洗效果。
收球后将收球网切到反洗位置反洗30分钟。
凝汽器胶球清洗注意事项:
1.胶球清洗投用时，应经常检查收球网A/B前后差压，正常为40~
60mbar。
2.
当差压大于80mbar集球器自动或手动切到收球位置，收球2小
时后，收球网自动或手动切反洗位置，收球网反洗约30分钟，
当差压小于80mbar后，收球网再自动或手动切运行位置，集球
器切运行位置，胶球清洗重新投入运行。
当差压大于88mbar无论《手动/就地自动/自动遥控》选择开关
在任一位置，收球网立即自动切至反洗位置。同时集球器自动切
到收球位置;注意发生此情况后，胶球将大部分跑掉需重新加球。
凝汽器胶球投自动清洗时，当收球网反洗后投运累计24小时，
集球器会自动切到收球位置，收球2小时后，收球网自动切到反
洗位置反洗30分钟后，胶球清洗又自动投入运行。
在MANUAL(手动)运行模式下，系统仍能自行启动“网板紧急反
洗”程序。但由于MANUAL手动运行模式下没有启动“网板反洗
程序”，集球器的网篮不会转到CATCH集球位，因此会造成失球。
当循环水泵停运前应先进行胶球系统收球,然后停止胶球清洗装
置，将收球网至反洗位置。
目前阶段凝汽器胶球清洗暂采用手动方法，其《手动/就地自动/
自动遥控》(MANUAL/AUTOMATICLOCAL/AUTOMATICREMOTE)选
择开关要求放0位置即MANUAL(手动)运行模式。
冷却水塔的运行
1.每天应对循环水温、水池水位进行测量，并对出现的问题及各种测
试数据进行完整的记录。
2.经常检查维护，调整上塔水量，观察喷溅装置的溅散情况，并注意
消除水流集中或缺水现象,及时更换损坏的塔芯设备。
对冷却塔除进行经常性的检查调整外，还应定期进行维护管理，一
般每年入冬前和入夏前各进行一次。
为防止冷却塔内钢管产生浮管现象而拉垮冷却塔集水池底板，危及
冷却塔的安全,注意循环水系统试运行期间和运行初期，应先将进塔钢
管及整个系统充水后，才可在冷却塔集水池内充水。当检修循环水管
特别是进塔钢管而需放空塔内循环水时，应先将冷却塔集水池内的水
全部放空后才可进行。
