胶球清洗装置系统安装调试中存在问题分析
阐述了胶球清洗装置在电厂安装、调试、操作与运行中存在的问题，为提高收球率，发挥胶球清洗装置的节能作用，提出了解决的方案和改进的办法。
胶球清洗装置系统是电厂凝汽器中的辅机设备，其作用是借助水流的压力将略大于铜管内径的海绵胶球挤过凝汽器铜管，对铜管进行擦洗，减少铜管结垢。采用该装置后，可在机组不减负荷的情况下，清洗凝汽器，降低凝汽器的端差和汽轮机的背压，提高汽轮机热效率，降低发电煤耗。对于电厂来说，降低煤耗可直接减少发电成本，产生可观的效益，所以，充分发挥胶球清洗系统的作用十分重要。关于这方面的论述已不少，但是效果不理想。在设计安装、调试和运行操作中，往往忽略了或者未按有关规定操作，致使胶球清洗系统不能正常使用，出现收球率低，或者收球效果不稳定的现象。针对这些出现的问题，经过对许多电厂的胶球清洗装置系统的考察和研究，我们摸索出了一些解决办法，并对胶球清洗装置进行了技术改造，收到了较好的效果，提高了收球率，深受电厂的青睐。
1、凝汽器胶球清洗装置系统设计、安装上的问题
1.1胶球清洗装置的安装布置
胶球清洗装置在系统中的安装位置较为重要，正确合理的系统布置，其收球效果较好，不会产生滞球。系统管路设计不合适，胶球就会在不圆滑流畅的区域处滞留。在条件允许的情况下，尽量使胶球泵与装球室靠近布置，以增加泵的虹吸力，使系统管路减少死弯。同时，投球管部分要短直流畅，避免增加水阻，以保证胶球在额定压力流速下正常运行。
投球管的布置按DL/581—95标准执行，循环水管径在DN1400以上时，应为三通器型式投球布置，投球管端头部深入到循环管段中间位置。它既是汇集胶球的装置，也是流体输送的管道，通过窥视窗可观察胶球运行的状况。
1.2流量、流速的要求
凝汽器室内要求的流量流速，对于胶球清洗装置系统十分重要。根据DL/581—95标准，流速值一般在2m/s,且凝汽器室内充满水，这样胶球才能在水质良好的状态下，连续不断地循环运行。水流速不要低于1.75m/s
1.3循环水等的运作方式
电厂凝汽器循环水冬季一般开一台循环泵，夏季开启二台循环泵，这样，流量流速与设计值就会有很大差别，胶球的运行也会产生不同的结果。在投运调试时，应考虑到这一因素。
电厂的循环水分为开式循环和闭式循环。闭式循环一般水质状况还可以，但如胶球长时间的不运行，则铜管内壁就会结软垢及硬垢。
开式循环状况不容乐观。因为水源取自江河湖泊，水质较差，含杂质污垢多，易使铜管和收球网壁上结垢(若不加二次滤网)。收球网壁上结垢后，产生水阻大，胶球不易回收，且易在集球管处产生漩涡。因此，开式循环需加装二次滤网来改善水质，以保证清洗装置的正常运行。
凝汽器铜管，如不及时清理疏通，在大修或小修时极易被胶球堵塞。因此，在运行或投球试验时，要先了解铜管结垢情况，可采用小直径的胶球，试投运加以判断。
1.4泵的选择
胶球泵按常规分为3个型号：①125SS-9型；②125SS-12型；③125SS-21型。根据电厂凝汽器循环水的流量流速及循环水管的大小，配置相应的胶球泵。一般情况下，循环水管径在DN1400mm以上时，宜布置125SS-21型(该泵流量100m3/h,扬程21m,转速1460r/min,轴功率11kW),在泵开启时压力均在0.22～0.23MPa间。
常规情况下，泵的出口压力应大于凝汽器循环水的压力。这样，胶球才能顺畅地从装球室打入到凝汽器循环水管中。否则，胶球将受水阻的作用，在投球管中滞留一部分，影响正常运行。
1.5装球室的调整与改造
常规情况下，如果胶球清洗系统配备程控装置，则装球室的开、关位置需调整好，电动阀门与切换阀连接要牢固。
在调整切换阀的开关位置时，一定要准确。在开的状态时，切换阀壳中的工艺孔的位置要与之对应，不要错位。
1.6电动球阀的调整
电动球阀在出厂前一般都调整在关闭位置。如果现场系统盲装，则调整开关位置有一定困难。解决办法：
①可在通水的状况下，打开装球室入口端的阀门开关(此阀门已调整好),观察装球室流水情况，调整收球引出管短阀门开关位置；
②打开装球室的放水门，调整投球管的开关位置，根据放水门流出的水量调整。
1.7收球网的安装位置等
收球网作为胶球清洗装置系统中的主体部分，安装时注意两侧网板的位置应与循环水流方向呈均匀分布状。如果错移90°,则会改变水流方向，影响收球效果。这一点，一般安装单位不太注意，而安装后，再作改动较困难。
调整收球网的收球、返洗位置应准确。无论是新装或运行试验，都应检查收球网的收球位置是否到位，否则应重新调整或改动。相应检查收球网内导流板部位，看引出管与集球斗端部是否呈水平直流方向(这在一定程度上会影响胶球的回收)。
1.8其它几点应注意的事项
1)在条件允许的情况下，凝汽器室内所有通往外部的盲孔均加装不大于07mm的滤网，以减少胶球的聚集和丢失。
2)在装球室入口端加装闸阀或电动球阀，无需加装短接管。
3)正常投球量。按DL/581—95标准，投人运行的胶球数量为凝汽器单侧流程冷却管根数的7%~13%。
4)胶球泵的布置距收球网低不小于300mm。
5)收球网的网板角度在25时，是合适的，这时水阻小，胶球易回收(水阻值<300mmH?O)。
