汽液两相流疏水器液位调节阀系统安装流程
汽液两相流疏水器液位调节阀系统安装流程
一、汽液两相流疏水器液位调节阀安装前准备
现场评估与环境要求
确认安装区域远离强电磁场（如大型电机、变压器）且通风良好；
清理管道内杂质（焊渣、锈垢等），确保内壁光滑（粗糙度Ra≤3.2μm）。
设备与材料校验
检查疏水阀型号、密封件完整性及调节器水平度偏差（≤2mm/m）；
验证信号管、汽平衡管等连接件材质符合设计要求（如304不锈钢或UPVC）。
二、汽液两相流疏水器液位
调节阀设备定位与安装
核心组件安装
信号管（相变管）：垂直安装于加热器汽平衡管下部，与水平衡管连接，距弯头≥6倍管径；
调节器：水平放置（特殊情况可垂直），优先靠近加热器出水方向，连接管长度短化且弯头≤2个。
管道布局规范
入口管道直径≥疏水阀公称通径（DN），出口管道≥5DN，直管段长度入口≥5DN、出口≥2DN；
管道坡度按1%-3%设置，入口坡向疏水阀，出口坡向排水点。
三、汽液两相流疏水器液位调节阀连接与密封处理
法兰与阀门连接
采用标准法兰连接，密封垫片选用耐温橡胶（适用温度-20℃~120℃）；
紧固螺栓按对角线顺序逐步拧紧，避免泄漏4。
电气与接地要求
控制系统接地电阻≤10Ω，远离电磁干扰源（间隔≥2m）；
带电气控制的型号需配置独立电源开关及漏电保护装置。
四、汽液两相流疏水器液位调节阀调试与验收
初步功能测试
打开排气阀排出空气，观察疏水阀排水状态，调节开启压力至设定值；
验证水位控制能力，确保液位波动≤±10mm。
联动调试优化
按压力等级由高到低依次调试多个疏水阀，同步校准旁路阀与调节阀开度；
连续运行72小时，监测回收率≥98%且无蒸汽泄漏。
五、汽液两相流疏水器液位调节阀维护与安全规范
定期维护
每月清洗滤网及校验传感器精度，每年检查管道磨损（弯头壁厚减薄量≤10%）；
冬季停机需排空管道存水，防止冻裂。
安全注意事项
禁止在密闭空间或高温辐射区安装，操作时佩戴防护装备；
调试期间设置警示标识，避免误触运行设备。
安装逻辑示意图
[加热器汽侧]→[汽平衡管接口]
↓
[信号管]→[调节器]→[疏水阀]→[出口管道]
↑
[加热器水侧]←[水平衡管接口]
注：安装后需通过PLC系统验证液位调节响应时间＜5秒。
