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胶球清洗装置里面的胶球泵运行时振动和噪声过大，排除地脚螺栓松动后，还有哪些常见原因？
胶球清洗装置一般排除地脚螺栓松动后，胶球泵运行时振动和噪声过大，主要源于转子动平衡失衡、轴承故障、流体工况异常、联轴器不对中这四类常见问题，具体原因及排查方向如下：
1.转子动平衡失衡
这是泵体振动的核心原因之一。胶球泵叶轮长期运行后，可能附着污垢、纤维杂质，或出现叶轮磨损、腐蚀、叶片断裂 / 变形，导致转子重心偏移，高速旋转时产生周期性振动和噪声。
排查：拆解泵体检查叶轮表面清洁度，查看叶片有无缺损、裂纹；若有积垢需彻底清理，若叶轮损坏需更换并重新做动平衡校验。
2.轴承磨损或润滑不良
轴承是泵的易损件，长期缺油、油质乳化变质，或轴承滚珠、内外圈磨损、锈蚀，会导致运转间隙变大，产生 “沙沙” 或 “咔咔” 异响，同时伴随泵轴振动加剧。
排查：检查轴承润滑油位、油质，若油液浑浊、有金属碎屑需立即更换；用手触摸轴承端盖，若温度过高（超过 70℃）或转动时手感粗糙、有间隙，说明轴承已失效，需更换同型号轴承。
3.联轴器不对中或磨损
电机与泵体通过联轴器连接，若安装时同轴度偏差过大（径向或角向不对中），或联轴器弹性胶垫老化、破损、脱落，运转时会产生周期性冲击振动，噪声多为 “咯噔咯噔” 的撞击声。
排查：停机后用塞尺或百分表测量联轴器的径向和轴向跳动量，判断是否不对中；检查联轴器胶垫有无裂纹、变形，若损坏需及时更换，并重新校正电机与泵体的同轴度。
4.流体工况异常
泵在偏离设计工况下运行，会引发流体激振，产生振动和噪声。
抽空或气蚀：入口管路漏气、吸入滤网堵塞、介质液位过低，会导致泵内吸入空气，形成气蚀，表现为泵体剧烈振动，伴随 “嘶嘶” 的气泡破裂声，同时泵出口压力波动大。
流量过载或过小：出口阀门开度太大，泵流量远超设计值，电机过载引发振动；或阀门开度太小，介质在泵内循环产生涡流，也会导致振动和噪声。
排查：检查入口滤网是否堵塞、管路法兰有无漏气；监测泵进出口压力、流量，调整出口阀门开度，使泵运行在设计工况区间内。
5.泵体基础或管路支撑刚度不足
泵的安装基础混凝土开裂、空鼓，或进出口管路无弹性支撑、管路布置不合理，会导致泵体振动传递至管路，引发管路共振，放大噪声。
排查：检查基础有无裂纹、松动；查看进出口管路的支架、吊架是否牢固，柔性接头是否老化失效，必要时加装或调整管路支撑，消除共振点。
