老旧胶球清洗装置的收球网效率低，改造时是更换收球网型号还是优化安装角度?

先看是收球网问题还是收球网自身问题在针对优化角度或更换型号，若两者叠加则优先调角度再换网。

一、胶球清洗装置先定位根源：安装角度还是收球网自身问题

判断安装角度 / 同轴度问题的关键依据

栅格与水流夹角偏离 30°~45°（厂家推荐值）：夹角过大易冲跑胶球，过小无法有效拦截。

收球网与管路不同心 / 倾斜：导致局部流速不均、形成涡流，胶球难以靠近网体。

验证方法：微调角度与同轴度后做短周期胶球循环测试，回收率提升 10% 以上则以安装问题为主；提升不明显则转向收球网自身。

判断收球网型号 / 性能问题的关键依据

栅格间隙与胶球直径不匹配：磨损 / 变形致间隙超胶球直径 80% 会漏球，过小易堵。

结构落后：老式固定式无导流、无反洗，在流量波动工况下拦截效率远低于旋转式、弧形导流式。

密封失效：网板与壳体密封垫老化破损，形成间隙导致胶球逃逸，调角度无法解决。

网体变形 / 卡涩：栅条弯曲、传动机构磨损，导致网板关不严或无法到位。

二、胶球清洗装置分场景改造方案与操作要点

仅安装角度 / 同轴度偏差：优化安装角度

校正同轴度：重新找正收球网与管路的同心度，确保网体居中，避免局部涡流。

调整栅格夹角：按厂家规范调至 30°~45°，保证水流与胶球向栅格聚集。

加固防移位：紧固固定螺栓，必要时加装防振支撑，防止运行中因振动偏移。

验证效果：调整后做收球率测试，目标回收率≥90%，否则进入下一步排查。

收球网自身性能不足：更换收球网型号

选型升级：优先换弧形导流式自动反洗收球网，带导流板引导胶球，反洗功能防堵塞，适配流量波动工况。

匹配栅格间隙：新网间隙按胶球直径的 70%~80% 选定，兼顾拦截与防堵。

适配工况：含杂质量大时，选带刮刀清理功能的型号；海水工况需选耐蚀材质（如双相钢、钛材）。

匹配接口：确保新网公称直径、承压等级与原管路一致，避免水流紊乱。

安装与设备双重问题：先优化安装，再升级型号

第一步：先校正角度与同轴度，完成收球率测试，记录基准数据。

第二步：若回收率仍低于 90%，更换高性能收球网，同步优化密封与传动机构。

第三步：新网安装后再次微调角度与限位，确保网板关闭到位，无漏球间隙。

三、胶球清洗装置额外优化措施

加装导流板：空间受限无法换网时，在收球网前加装月牙型导流板，引导胶球向网体聚集，提升拦截效率。

优化反洗参数：调整反洗压力与时间，避免栅格堵塞导致收球效率下降。

检查传动与限位：调整电动头机械限位与力矩开关，确保网板关闭严实，减少振动与间隙跑球。