胶球清洗后换热器端差没有改善，甚至反而升高，可能是哪些环节出了问题？

胶球清洗后换热器端差未改善甚至升高，说明清洗未起效，甚至因操作或设备问题加剧了换热侧的热阻，核心原因集中在胶球清洗系统失效、换热器本体故障、运行参数失衡三类，具体分析如下：

一、 胶球清洗系统本身失效（最常见原因）

胶球未有效进入铜管，清洗流于形式

胶球直径不匹配：胶球直径小于铜管内径，无法与管壁产生摩擦；或直径过大，卡在管口无法进入，导致铜管内壁污垢未被剥离。

装球量不足 / 胶球失效：装球量远低于计算值（＜铜管总数的 5%），无法覆盖所有铜管；胶球磨损、变形、弹性丧失，失去清洗能力。

分配器故障：胶球分配不均，仅少数铜管有球通过，大部分铜管未被清洗。

水流速过低：铜管内流速＜1.0m/s，胶球无法随水流前进，沉积在管内或进水侧，未完成清洗循环。

收球网故障，胶球堵塞管路 / 铜管

收球率极低（＜80%），大量胶球未被回收，滞留在铜管内或换热器出水侧，相当于在铜管内增加了 “堵塞物”，减小换热面积，增大热阻，直接导致端差升高。

收球网卡涩在 “拦截姿态”，未切换回 “放行姿态”，增大循环水阻力，降低循环水流量，换热效率下降。

二、 胶球清洗 换热器本体存在未解决的故障

铜管内污垢类型不适合胶球清洗胶球清洗仅对松软的生物黏泥、悬浮物软垢有效；若铜管内是坚硬的水垢（如碳酸钙垢）、铁锈垢、硅垢，胶球无法剥离硬垢，清洗后污垢仍附着管壁，端差无变化。

换热器内部结构损坏

铜管严重腐蚀穿孔、变形、堵塞：老旧换热器可能存在大量堵管或管内结硬垢，胶球无法通过，换热面积大幅减少。

管板、隔板泄漏：冷热流体串流，换热效率急剧下降，端差必然升高，这种情况胶球清洗无法解决。

换热管外侧（壳程）结垢或堵塞胶球清洗仅针对管程（铜管内壁），若壳程介质含杂质，导致换热管外侧结垢、杂物堵塞，会同样增大热阻，表现为端差升高，此时管程清洗毫无意义。

三、 清洗后的运行参数失衡

循环水流量或温度异常

清洗后循环水泵出力不足，循环水流量下降，冷却水带走的热量减少，端差升高。

环境水温升高，或循环水进水温度超标，即使铜管清洁，也无法有效换热，端差仍偏高。

换热介质参数波动换热器管程 / 壳程的介质流量、温度偏离设计值（如管程介质流量过大、温度过高），超出换热器换热能力，也会导致端差异常。

四、 排查建议

先通过装球室视镜检查胶球状态、数量，核对收球率，判断胶球是否完成有效循环；

检测铜管内流速，确保在 1.0~1.5m/s 的有效区间；

打开换热器人孔，检查铜管内壁污垢类型、管外侧是否结垢，以及铜管是否变形堵塞。