胶球清洗装置系统改造存在的问题及经济分析？

      胶球清洗装置系统改造存在的问题及经济分析？机组凝汽器循环冷却水取自珠江，经江边一次滤网，由设在汽机房内混流循环水泵送至凝汽器。凝汽器进水管道上安装WNAD-1800型自动清洗二次滤网，凝汽器出水管侧装有胶球清洗装置。

图1循环水及胶球清洗装置系统示意图

      由于各种因素影响，机组胶球清洗装置收球率长期低于60%。凝汽器换热下降，严重影响了机组发电效率。我公司对机组胶球清洗装置系统进行多次设备改造，机组胶球清洗系统胶球平均收球率达到90%以上，清洗效果大大提高，与以往胶球清洗装置系统不能正常投入运行相比，凝汽器真空度明显提高，夏天高温季节机组运行出力及经济性有了明显改善。
胶球清洗装置系统的改造
      胶球清洗装置系统由收球器、胶球泵和相应管路组成。集球器为水平的筒状容器，容器上侧配有一玻璃孔以便观察。集球器有内置滤网，该滤网出口有收、投球阀，由电动执行机构驱动，旋转后可收或投胶球。
胶球清洗装置系统主要存在以下几个问题：
      1）胶球清洗装置系统流量不足；
      2）收球器进口处无逆止装置，导致胶球泵停后胶球随循环水倒流，有一部分胶球带出；
      3）凝汽器循环水室空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。
对于胶球循环单元主要存在的问题，通过相应的措施加以改进：
      1）对胶球清洗装置系统流量不足，通过改造胶球清洗装置系统管道弯头，取消90°弯管，代之以120°的大角度弯头并保证收球两侧管道弯头位置、数量对称；
      2）在收球器进口处安装逆止装置，避免胶球泵停后胶球随循环水倒流；
      3）由于循环水中总是含有溶解空气，为减少凝汽器循环水侧空气聚集，定期开启射水抽气器至凝汽器水侧空气门进行抽空气。
胶球清洗装置系统运行中应注意的两个问题
      1）收球网应定期打开，收球网设计承受压力为0.2Mpa，如果长期不打开，胶球、垃圾等杂物会塞死收球网，导致收球网承受大量压力变形。
      2）投胶球清洗时，为降低循坏水对凝汽器收球网的压力，凝汽器循环水出水门应关小30％～40％，这样胶球不会被循环水挤压在收球网上，有利提高凝汽器胶球收球率。
胶球清洗装置系统完善后经济分析
      胶球清洗装置系统改造后，能够保持凝汽器持续清洁高效运行，尤其在夏季用电高峰期，有效降低凝汽器端差，提高真空度，降低汽轮机背压，从而减少燃料消耗，增加机组发电出力。
胶球清洗系统的高效投用，可为电厂带来两方面的效益。
（1）胶球清洗装置系统改造前后对比。
      根据测算，循环水温在33℃，机组负荷在300MW时，真空为-89.9kPa。而在相同工况改造后，机组真空为-92kPa，提高2kPa左右。如果与胶球清洗装置系统不能正常工作时比较，真空可以提高5kPa。机组停机对凝汽器铜管进行检查，发现管壁很干净。表1为经过一段时间清洗后机组的循环水温度与真空度的几个典型工况，可以看出机组真空度大为改善。
（2）经济性分析。
      根据*近对机组运行工况分析计算，循环水温在33℃时，真空比去年同期提高至少2kPa。根据排汽压力对机组出力的关系曲线，300MW机组效率比去年同期可提高2%左右。以机组年平均负荷：80%；年平均运行时间：6000h；上网电价：0.35元/kW·h计算：300000kW×6000h×80%×0.35元/kW·h×2%=1008万元。另外，胶球清洗系统的正常投用，不仅可对电厂带来直接的经济效益，还减少了金属腐蚀，延长机组凝汽器铜管寿命，并减少停机时间及由此造成的产值损失，减少化学水处理费用，其费用也相当可观。
      凝汽器胶球清洗经过此次改造，各项技术指标都超过部颁标准（90%），性能良好的凝汽器胶球清洗系统为机组经济运行发挥了重要作用。