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胶球清洗装置系统改造存在的问题及经济分析?

2021/8/4 10:54:36 字体:  浏览 22

胶球清洗装置系统改造存在的问题及经济分析?

      胶球清洗装置系统改造存在的问题及经济分析?机组凝汽器循环冷却水取自珠江,经江边一次滤网,由设在汽机房内混流循环水泵送至凝汽器。凝汽器进水管道上安装WNAD-1800型自动清洗二次滤网,凝汽器出水管侧装有胶球清洗装置。

图1循环水及胶球清洗装置系统示意图

      由于各种因素影响,机组胶球清洗装置收球率长期低于60%。凝汽器换热下降,严重影响了机组发电效率。我公司对机组胶球清洗装置系统进行多次设备改造,机组胶球清洗系统胶球平均收球率达到90%以上,清洗效果大大提高,与以往胶球清洗装置系统不能正常投入运行相比,凝汽器真空度明显提高,夏天高温季节机组运行出力及经济性有了明显改善。
胶球清洗装置系统的改造
      胶球清洗装置系统由收球器、胶球泵和相应管路组成。集球器为水平的筒状容器,容器上侧配有一玻璃孔以便观察。集球器有内置滤网,该滤网出口有收、投球阀,由电动执行机构驱动,旋转后可收或投胶球。
胶球清洗装置系统主要存在以下几个问题:
      1)胶球清洗装置系统流量不足;
      2)收球器进口处无逆止装置,导致胶球泵停后胶球随循环水倒流,有一部分胶球带出;
      3)凝汽器循环水室空气较多,导致胶球泵抽吸能力不足。
对于胶球循环单元主要存在的问题,通过相应的措施加以改进:
      1)对胶球清洗装置系统流量不足,通过改造胶球清洗装置系统管道弯头,取消90°弯管,代之以120°的大角度弯头并保证收球两侧管道弯头位置、数量对称;
      2)在收球器进口处安装逆止装置,避免胶球泵停后胶球随循环水倒流;
      3)由于循环水中总是含有溶解空气,为减少凝汽器循环水侧空气聚集,定期开启射水抽气器至凝汽器水侧空气门进行抽空气。
胶球清洗装置系统运行中应注意的两个问题
      1)收球网应定期打开,收球网设计承受压力为0.2Mpa,如果长期不打开,胶球、垃圾等杂物会塞死收球网,导致收球网承受大量压力变形。
      2)投胶球清洗时,为降低循坏水对凝汽器收球网的压力,凝汽器循环水出水门应关小30%~40%,这样胶球不会被循环水挤压在收球网上,有利提高凝汽器胶球收球率。
胶球清洗装置系统完善后经济分析
      胶球清洗装置系统改造后,能够保持凝汽器持续清洁高效运行,尤其在夏季用电高峰期,有效降低凝汽器端差,提高真空度,降低汽轮机背压,从而减少燃料消耗,增加机组发电出力。
胶球清洗系统的高效投用,可为电厂带来两方面的效益。
(1)胶球清洗装置系统改造前后对比。
      根据测算,循环水温在33℃,机组负荷在300MW时,真空为-89.9kPa。而在相同工况改造后,机组真空为-92kPa,提高2kPa左右。如果与胶球清洗装置系统不能正常工作时比较,真空可以提高5kPa。机组停机对凝汽器铜管进行检查,发现管壁很干净。表1为经过一段时间清洗后机组的循环水温度与真空度的几个典型工况,可以看出机组真空度大为改善。
(2)经济性分析。
      根据*近对机组运行工况分析计算,循环水温在33℃时,真空比去年同期提高至少2kPa。根据排汽压力对机组出力的关系曲线,300MW机组效率比去年同期可提高2%左右。以机组年平均负荷:80%;年平均运行时间:6000h;上网电价:0.35元/kW·h计算:300000kW×6000h×80%×0.35元/kW·h×2%=1008万元。另外,胶球清洗系统的正常投用,不仅可对电厂带来直接的经济效益,还减少了金属腐蚀,延长机组凝汽器铜管寿命,并减少停机时间及由此造成的产值损失,减少化学水处理费用,其费用也相当可观。
      凝汽器胶球清洗经过此次改造,各项技术指标都超过部颁标准(90%),性能良好的凝汽器胶球清洗系统为机组经济运行发挥了重要作用。

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