循环胶球泵是胶球清洗装置的核心动力设备，其基本作用及对系统的影响如下：
一、循环胶球泵的基本作用
提供胶球循环动力作为系统的“心脏”，胶球泵通过叶轮旋转产生负压吸入胶球，加压后推动胶球进入凝汽器冷却管循环流动，形成清洗闭环。其单级单吸悬臂式无堵塞设计可避免胶球破损或堵塞。
维持胶球流速与密度
需精准控制水流速（1.7~2m/s）保证胶球均匀分布，避免局部堆积；胶球数量通常按凝汽器冷却管总数的8%~12%配置。
二、胶球泵对胶球清洗装置的关键影响
影响维度 问题表现 优化措施
扬程不足 扬程＜12m水柱时，胶球无法克服凝汽器回水压力，导致入口水室进球失败 选用扬程≥15m的用胶球泵，确保压差＞0.05MPa
材质耐蚀性差 碳钢泵体在海水环境中易腐蚀穿孔，增大流阻并污染胶球 采用全不锈钢或GRP玻璃钢材质，寿命超50年
流量控制缺陷 流量过大冲击胶球破损，过小则胶球停滞卡堵 配置变频器调节流量，匹配冷却管设计流速（铜管1.8m/s，钛管2.3m/s）
智能控制缺失 传统泵无法感知堵球或磨损，导致清洗中断集成PLC自动控制，实时监测泵进出口压差，异常时触发反冲洗或停机报警
三、胶球清洗装置协同运行要点
与收球网的配合
循环胶球泵负压回收胶球时，若收球网购隙堵塞或密封不严（漏球率＞10%），会增加泵的空转能耗，需定期清理收球网并校验密封性。
管道优化设计
减少弯头数量和角度（建议≤45°），避免“搭桥现象”（胶球在弯头处堆积）；管道直径需≥胶球泵进出口口径，降低流阻。
结论
循环胶球泵的扬程适配性、材质耐蚀性及智能控制水平直接影响胶球清洗装置效率。扬程不足或流量失控会导致胶球循环中断，而材质缺陷会引发系统腐蚀故障。优化泵体选型（扬程≥15m、不锈钢材质）并集成智能监控，可保障收球率＞94%。
